ЕВРОПЕЙСКИЙ ИМПУЛЬС - ЕВРОПЕЙСКОЕ ПИЩЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Поставка оборудования по цене производителя

+7 (925) 713-29-73
+7 (800) 500-13-34
10:00 - 19:00 МСК

Skype: vladpall
Нажмите, чтобы заказать обратный звонок





Сыроварни - для дома и фермерского хозяйства, магазина и ресторана.
Мини пивоварни - для дома, бара, ресторана.
Оборудование для переработки фруктов и овощей, консервирования, заморозки.
Оборудование для виноделия.



Работаем с 2000 г. по всему СНГ. Под заказ и со склада в Москве.



Европейское качество
Новые технологии
Гарантия до 24 мес
Простая установка
Поддержка и обучение
Адекватная цена



Практика бизнеса: выбираем фильтрационное оборудование

На что нужно обратить внимание при выборе фильтрационного оборудования

 

В современной индустрии напитков фильтрационное оборудование играет если не главную роль, то уж точно одну из ведущих. Без фильтра невозможно получить, например, вино и пиво высокого качества, также многие другие напитки. Но как не ошибиться при выборе фильтрационного оборудования, да и вообще, как не запутаться в разнообразии предложений? С этим то мы сейчас и разберемся, а помогут нам в этом эксперты компании «ЕвроИмпульс», которая специализируется на поставках в Россию оборудования для пищевой промышленности от ведущих мировых производителей.

 

В настоящее время наиболее распространены две технологии фильтрации: кизельгуровые фильтры и пресс-фильтры. Ну а классическая схема фильтрации напитков, в частности, пива и кваса, выгладит следующим образом: сперва идет центрифугирование или грубая фильтрация на кизельгуровом фильтре, после чего наступает очередь тонкой и стерильной фильтрации на фильтр-прессе через фильтр-картон. Ниже мы более подробно разберем эти процессы.

 

Кизельгуровый фильтр

 

Конструкция фильтра представляет собой емкость с коническим дном, в которой вертикально или горизонтально (зависит от модели фильтра) расположены фильтрующие пластины из нержавеющей стали. К ним приварена сетка с размером отверстий 80 или 130 мкм, на которую намывается слой кизельгура (через него идет фильтрация).

 

Сперва такой фильтр наполняют водой или чистым продуктом (который фильтруют), текущим по замкнутому трубопроводу. В специальной емкости с мешалкой готовится суспензия кизельгурового порошка.

 

Наилучший эффект достигается, когда фильтрующий слой наносится в несколько приемов. Поэтому на первом этапе намывается первичный или предварительный слой. Образующую его суспензию вводят в поток жидкости с помощью дозирующего насоса. В итоге кизельгур удерживается на поверхности сетки фильтрующих пластин, образуя равномерный слой.

 

Второй этап включает в себя намыв предохранительного слоя. Его основная функция — обеспечение прозрачности первого фильтрата. Для образования второго слоя  используются смеси грубых и средних марок кизельгуров, которые задерживают муть и снижают закупоривание фильтра.

В зависимости от продукта фильтрации выпускают  фильтры для пива (фильтрация при давлении до 6 BAR и возможность обработки паром), для вина (фильтрация до 3 BAR и промывка только горячей водой), универсальные – годные для фильтрации (при некоторых условиях ) и вина, и пива.

 

Пресс-фильтр

 

Данный фильтр является классическим, он используется на протяжении нескольких десятилетий. В нем жидкость под давлением проходит через несколько фильтрующих материалов. Таким образом, она очищается до нужной стадии. Отметим, что этот способ фильтрации является самым универсальным и популярным, и вот почему:

 

Во-первых, на пресс-фильтре можно осуществить любую фильтрацию — от грубой до стерильной. Все зависит от используемого типа фильтр-картона и грамотного его подбора.

 

Во-вторых, такая фильтрация экономит деньги предприятию. Делом в том, что процесс фильтрования на пресс-фильтре через фильтр-картон является очень недорогим. В итоге себестоимость подобной  фильтрации не превышает 1-2 процентов цены готового продукта. Мало того, практически  все марки  импортного фильтр-картона  являются  многоразовыми и промывая теплой водой противотоком ,в зависимости от марки, можно использовать от 5 -7  до 12 - 15 раз.

 

В-третьих, пресс-фильтры с фильтр-картоном экологичны. Все дело в том, что современный фильтр-картон делается из экологически чистых материалов: кизельгура,

перлита, целлюлозы и связывающих смол, без применения асбеста, который является канцерогенным. Но стоит учитывать, что это справедливо для импортного фильтр-картона, в частности, испанского Papelera, который предлагает компания «ИмпульГрупп». Российские материалы далеко не всегда могут похвастаться тем, что отвечают всем экологическим требованиям.

 

В-четвертых, предприятие при использовании пресс-фильтра экономит на обучении персонала. Конструкция подобных фильтров очень проста, так что для работы с ними оператору нет необходимости проходить дополнительное обучение и повышать квалификацию.

Фильтр – пресса сейчас комплектуются рамками для фильтр-картона из различных  пищевых пластмас (норил, мурил, полипропилен и др.), которые выдерживают обработку паром (до 100 -120 гр.), что позволяет отказаться от дорогих рамок  из нержавеющей стали.

 

 

Вставка.

Пиво и фильтр-пресс

На фильтр-прессе можно фильтровать «живое» пиво, так как правильно подобранный фильтр-картон будет пропускать определенное количество пивных дрожжей. Кроме того, при правильном  подборе фильтр-картона три фильтрации (грубая, тонкая, стерилизация), осуществленные на фильтр-прессе, могут дать (без пастеризации) биологическую стойкость пива 1,5 – 2,5 месяца.

Тангенциальная фильтрация

 

Другой тип фильтрации — тангенциальная фильтрация (кросс-флоу) . Она является самой современной и технологически продвинутой, но пока не может похвастаться большой распространенностью.

 

Но, надо полагать, в будущем тангенциальная фильтрация еще возьмет свое. Ведь неоспоримые преимущества не позволят остаться данной технике без внимания предпринимателей. Ну а основные плюсы следующие:

 

— Непрерывный процесс фильтрации, который идет по заданным параметрам;

— Мембраны самоочищаются

--- Долгий срок службы мембран (в зависимости от материала – от 4-5 лет до 8-10 )

--- Возможность автоматизации всего процесса фильтрации.

--- Модульная структура фильтра, позволяющая легко увеличивать или уменьшать производительность.

--- Возможность обслуживания всего одним оператором.

 

Но пока существенный минус в виде  достаточно высокой цены сводит эти преимущества на нет в большинстве ситуаций.

 

***

Итак, что в итоге выбрать? Ответ на этот вопрос во многом индивидуален. Ну, например, на небольших пивзаводах, с суточным объемом выпускаемого пива в  3-5 тонн, можно спокойно обойтись и без предварительного центрифугирования и фильтрации на кизельгуровом фильтре, используя только фильтр – пресс с разделительной пластиной для двойной фильтрации, которая позволяет одномоментно делать две разные фильтрации.

Главное же, не забывайте о нюансах подобной техники, и приобретайте ее только у проверенных поставщиков. Таких, как компания «ЕвроИмпульс».

Практика бизнеса: разливаем вино и другие жидкие продукты в упаковку bag-in-box.


Как сэкономить на упаковке производителям жидких продуктов

Производители различных жидких продуктов, от вина и сока до технических жидкостей, постоянно сталкиваются с проблемой: как упаковать продукт с наибольшей выгодой и наименьшими затратами? В подавляющем большинстве случаев ответить на него можно одной фразой — bag-in-box. Это многослойный пакет с  вплавленным переходным кольцом, в которое могут быть вставлены различные типы укупорочных и разливных устройств. О преимуществах данной упаковки мы сейчас и расскажем, а помогут нам в этом эксперты компании «ЕвроИмпульс», которая является одним из ведущих российских поставщиков упаковочного оборудования.

Наверное, многие покупали коробку с вином, из которой торчит краник. Повернул краник — напиток полился в бокал. Повернул в другую сторону — поток прервался. При этом вино находится не в самой коробке, а в пакете, размещенном внутри. Это и есть упаковка bag-in-box. Кстати, впервые такая упаковка появилась около полувека назад в Австралии, и сразу приобрела популярность, в первую очередь, у виноделов.

В настоящее время различают два типа упаковки bag-in-box: фольгированные и прозрачные пленочные пакеты. Первоначально первенство было за фольгированными, но в последнее время все большую популярность завоевывают прозрачные пакеты. Это объясняется тем, что прозрачная пленка более устойчива к температурным изменениям, длительным транспортировкам и заломам верхнего слоя.


Очень важно, что объем пакетов bag-in-box удовлетворит любые потребности. Думали, что подобная тара доступна только в стандартной емкости, куда разливают вино? Вовсе нет. Объем такой упаковки может быть равен как паре литров, так и паре сотен, и даже тысячи литров! При этом разливать в подобную упаковку можно практически любую жидкость, а не только вино.

 

Продукты, наиболее часто разливаемые в упаковку bag-in-box:

  • Вино; 
  • Томатная паста, концентрат соков;
  • Соусы, растительные масла;
  • Меланж;
  • Молоко;
  • Сок;
  • Вода и напитки без газа;
  • Технические жидкости;
  • Бытовая химия, косметика.

Но почему выгодно использовать именно bag-in-box, а не более привычную и классическую упаковку? Главное, что bag-in-box существенно дешевле любой другой тары, при этом качество упаковки отличное.

Основные преимущества bag-in-box:
           

  • Низкая стоимость упаковки и работ по розливу;
  • Готовая продукция отличается меньшим весом, чем при использовании классической тары, что снижает транспортные расходы;
  • Благодаря особенностям   технологии bag-in-box потери продукта при розливе минимальны;
  • Упаковка bag-in-box             компактна, за счет чего можно существенно сэкономить место на складе;
  • В связи с технологическими особенностями упаковки bag-in-box, срок годности продукта повышается без потери      потребительских свойств;
  • Продукт, упакованный по системе bag-in-box, более удобен при использовании, чем аналогичный товар в классической упаковке.

Теперь выясним, как выглядит процесс розлива в пакеты bag-in-box. Итак, пакет герметично соединяется с краном, через который в него поступает жидкость. Внутри пакета вакуум. При этом кислород не попадает в упаковку ни во время розлива, ни после при закупоривании. Таким образом, например, при розливе в bag-in-box вино не контактирует с кислородом, что предохраняет его от прокисания. При использовании классической бутылки такого эффекта добиться практически невозможно.

Оборудование для розлива в bag-in-box бывает трех основных типов:

  • Ручное;
  • Полуавтоматическое;
  • Автоматическое.

Нюансы работы данной техники рассмотрим на примере оборудования, предлагаемого компанией «ЕвроИмпульс».

ERA 07/TOP – ручная разливочная машина для BAG IN BOX с горловиной 1” (стандартная комплектация). Она подходит для розлива большой гаммы продуктов, жидких и вязких, как пищевых, так и не пищевых. Работает с различными типами пробок и моется установкой СИП.


Рабочий цикл выглядит следующим образом:
Получение пробки, установка в нужное положение заполняющей и закручивающей головки производятся вручную рычагом установки. Для заполнения устанавливается значение (3-5-10-20л), оно происходит автоматически через счетчик импульсов и пневматический клапан. Впрыск азота в конце заполнения гарантирует сохранность продукта.

SIRIO 07 – полуавтоматическая разливочная машина для BAG IN BOX с горловиной 1” (для других типов по запросу) с ручной подачей мешков. Она подходит для розлива большой гаммы продуктов, жидких и вязких, как пищевых, так и не пищевых. Работает с различными типами пробок и моется установкой СИП.

 

Рабочий цикл выглядит следующим образом:
Получение пробки, установка в нужное положение заполняющей и закручивающей головки полностью автоматизированы. Для заполнения устанавливается значение (3-5-10-20л). Впрыск азота в конце заполнения гарантирует сохранность продукта.

MONOBIB — автоматическая разливочная машина для BAG IN BOX. Спроектирована для автоматического розлива в пакеты типа «непрерывный разрезаемый модуль» или WEB, с горловиной со стороны механизма протяжки пакетов.  Машина берет пакет из упаковки и размещает его в 150 мм от оси розлива. Здесь пакет отделяется от ленты резаком. Освободив полный пакет, пневматический цилиндр быстро перемещает пустой пакет на позицию розлива, где горловина фиксируется двумя захватами, снимается пробка, пакет заполняется и закрывается пробкой. Машина может работать с низко расположенной горловиной. Дозировка продукта производится высокоточным магнитным измерителем потока. Эта машина проста в использовании и удобна в обслуживании, механические части очень надежные.

Кроме того, розлив по технологии bag-in-box может быть асептическим. В этом случае оператор вставляет горловину в камеру, стерилизованную паром, после чего идут процессы стерилизации горловины, открывания пробки, заполнения мешка и закрывания пробки.

Ну а теперь пара слов, вернее цифр, свидетельствующих об экономической эффективности технологии bag-in-box. Так, один десятилитровый пакет bag-in-box для молока стоит столько же, сколько 2-3 литровых пакета, выполненных по технологии Tetra Pak. Если же говорить о вине, то одна обычная бутылка со всеми затратами обходится дороже, чем 4-литровый пакет bag-in-box.

Что важно, при такой экономичности стоимость оборудования для розлива по технологии bag-in-box является весьма приемлемой. Так, ручной станок bag-in-box можно купить за пару тысяч евро. Естественно, профессиональное автоматическое оборудование стоит значительно дороже. Так что выбирайте подходящую технику и оптимизируйте ваш бизнес. Ну а специалисты компании «ЕвроИмпульс» подскажут вам, как лучше это сделать с помощью оборудования для розлива по технологии bag-in-box.



статья 1.jpg    статья 2.jpg


История начала успешного сыроваренного бизнеса

Полцарства за сыр, или как я открывал мини-сыроварню


Дорогие читатели, сегодня мы представляем вам не совсем обычную статью. Это рассказ, недавно пришедший к нам на почту. О чем он? Если говорить кратко, то о том, как человек оставил хорошую должность ради сыра, и что в итоге у него из этого получилось.

Здравствуйте! Разрешите представиться — Андрей. Мне чуть за 30, еще недавно я работал коммерческим директором одной крупной торговой компании в Москве, ни в чем себе не отказывал и жил припеваючи. Но пришел такой момент, когда меня все достало. Тут еще кризис нагрянул ....

В общем, я устал. Появилось желание бросить работу, дом, машину и рвануть на полгода куда-нибудь на Бали или Гоа, или еще куда, где море и тепло, никакой работы и головной боли. Благо, финансы мне позволяли это сделать, да и друзья, несколько месяцев назад осевшие в теплых краях, зазывали к себе. И я уже почти решился, даже собрался машину продавать.

Но тут внутри что-то екнуло. «Эй, очнись! Зачем тебе это? Потусишь полгода на песчаных пляжах, а потом? Назад в Москву, в стеклянный офис и снова за работу, от которой сейчас бежишь?». А ведь верно! Полгода счастья и беззаботности, а потом ... Нет я этого не хочу. Но что делать? «Андрей, включи мозг, — шепчет мне внутренний советник. — Почему бы тебе не пустить средства в дело. В свое дело». Вот здесь меня и осенило — надо открывать бизнес, работать на себя и в свое удовольствие, тогда я буду счастлив.

Но я оказался перед сложным выбором. Один знакомый, узнав о моих планах, тут же предложил стать совладельцем нового ночного клуба, другой податься в рестораторы, третий агитировал инвестировать в новомодный интернет-проект и так далее. Одним словом, предложений поступало хоть отбавляй, но я чувствовал, что все это не мое.

И вот однажды, когда я покупал свой любимый итальянский сыр, пришло озарение. Я буду заниматься сырным бизнесом! Все, решено. Причем не просто продавать сделанный кем-то другим сыр, я буду сам производить этот продукт, обожаемый с детства.

С этого момента и началась моя бизнес-история. Первым делом я прикупил немного земли, примыкавшей к приобретенному год назад земельному участку с домом в деревне неподалеку от Москвы. Следующим шагом стал подбор оборудования для моей мини-сыроварни и поиск технолога.

Здесь выбор оказался довольно непростым. Но, пообщавшись на соответствующих форумах в интернете, а также посетив несколько фермерских хозяйств с сыроварнями в Италии, посмотрев оборудование выпускаемое большими и маленькими фирмами (Пьетробьязи, Марикан, Сфоджи) - спасибо друзьям, организовавшим экскурсии - я остановился на оборудовании небольшой итальянской компании Сфоджи. За полвека своего существования она научилась выпускать универсальное и недорогое оборудование для переработки молока. Особенно – сыроварни, на которых можно изготавливать твердые и мягкие сыры, творог, пастеризовать молоко. Меня оборудование этой фирмы подкупило идеальным сочетанием ручного труда и автоматизации технологического процесса, современными технологиями.

Еще для меня важно, чтобы стоимость техники не была заоблачной, при этом оборудование должно быть надежным, долговечным, хорошо себя зарекомендовавшим. 

Немаловажен и такой фактор, как постпродажное обслуживание техники поставщиком (в качестве последнего я выбрал компанию «Евро Импульс»). Проанализировав все, я и остановился, на мой взгляд, на лучшем варианте. Хотя не исключено, что кому-то мой выбор покажется странным, но, как говориться, на вкус и цвет товарищей нет.

Итак, продолжу. На все про все у меня ушло чуть больше пятидесяти тысяч евро. А это значительная часть имеющихся у меня накоплений. В тот момент я еще работал на прежнем месте, так что особого стеснения в деньгах не ощущал, но свою мини-сыроварню хотел запустить побыстрее, дабы как можно скорее уволиться и погрузиться с головой в любимое дело.

И вот этот день настал. Оборудование установлено и готово к работе, технолог и пара человек обслуживающего персонала наняты, договоренность о ежесуточных поставках 1800 литров молока с соседним фермерским хозяйством достигнута. Одним словом — все готово к работе. Соответственно, я ушел из компании, где трудился много лет, сел в машину и рванул в деревню, запускать производство.

Теперь же я немного расскажу о том, как работает моя мини-сыроварня и о волшебном процессе превращения обычного молока в чудесный сыр. Но всех секретов раскрывать не буду, уж не обессудьте.

Первым делом все полученное молоко мы делим на две части. 600 литров сразу отправляются в сыроварку, а 1200 идут в специальную емкость, где охлаждаются до плюс четырех градусов Цельсия. Молоко, попавшее в сыроварку, сперва пастеризуется при температуре 65-72 градуса, а затем охлаждается до 38 градусов.

В охладившееся молоко мы добавляем фермент и сычуг, все тщательно перемешивая. Вскоре молоко сворачивается, превращаясь в сырную массу. Она разбивается на кусочки. Если мы собираемся делать из массы мягкий сыр быстрого созревания, то куски должны быть крупными, примерно как грецкий орех. Если же речь идет об обычном сыре, условного типа «российский», то здесь кусочки необходимы более мелкие, по размеру близкие к фундуку.

Затем разбитая масса распределяется автоматом по формам, расставленым на специальном подогреваемом поддоне. При этом сыворотка, в которой плавает сырная масса, стекает в специальную емкость.

Здесь наступает первая пауза в производственном процессе. Ведь будущий сыр в формах должен уплотниться. Это можно сделать с помощью специального пресса, а можно в многофункциональной ванне, куда сырная масса стекает из сыроварни, заполняя формы. Когда все формы заполнены, крышка ванны закрывается, включается подогрев. За счет высокой влажности и температуры происходит самоопресовка кругов сыра, которые через пару часов можно помещать в солевой раствор для просолки.

Помните сыворотку, которая стекала при формовке сырной массы? Так вот, ее я не выливаю в канализацию, а пускаю в дело, дополнительно зарабатывая на этом, казалось бы, отходе. Спросите как? Все просто, мы делаем из нее диетический творог. Для этого сыворотка вновь перекачивается в сыроварку, смешивается с двумя литрами молока и небольшим количеством яблочного уксуса. Все это нагревается до 92 градусов, и, вуаля, получаем свежайший и вкуснейший творог.

И вот здесь мини-сыроварня приносит мне первые денежки. Это, как вы наверное уже догадались, продажа творога. Что интересно, потребителей этого побочного продукта мне долго искать не пришлось. Во-первых, большими партиями его покупает кондитерский цех в соседнем городке. Во-вторых, экологически чистый и натуральный творог, который хранится буквально пару дней, я поставляю в московский магазин эко-продуктов, где он идет на ура. И одно только это приносит неплохой доход.

Но вернемся к сыру. В зависимости от того, какой сыр мы хотим получить, заготовки либо на несколько часов или сутки погружаются в ванну с рассолом, либо посыпаются со всех сторон крупной солью. После просоленный сыр отправляем в холодильную камеру, где он хранится при температуре от плюс 4 до 12 градусов.

Типичная итальянская семейная фермерская сыроварня 100-120 коров в стойловом содержании за которыми ухаживает один наемный работник (кормит, чистит, доит). Муж с женой с женой с утра до обеда занимаются переработкой молока. Процесс варки происходит на автоматизированной сыроварне на 600 литров и длится от 2 до 4 часов. В день делают 2-4 варки сыров, творога, пастеризации молока - все на одном комплекте оборудования. Жена после обеда занимается домом, муж - вымачивает сыры в солевом растворе, упаковывает кусочки сыров или маленькие круги сыра в вакуумную упаковку для продажи, разливает пастеризованное молоко в ПЭТ- бутылки.При ферме есть маленький магазин, где за прилавком стоит дочь. В постоянном ассортименте 15-20 сортов сыра, творог, молоко в бутылках. Излишки молока продаются оптовикам.

Пожалуй, здесь начинается самое важное. В зависимости от типа сыра, головки раскладываются на стеллажи, где будут храниться от 2–4 недель до нескольких месяцев. Они требуют ежедневного осмотра, переворачивания и при необходимости – дополнительного просаливания поверхности. В настоящее время основная часть моего сыра зреет примерно за месяц. Но часть продукции я оставляю куда на более долгий срок. Ведь это мои будущие шедевры — сыры, вызревавшие не менее года!

Спрос на такой продукт в премиум-сегменте достаточно высокий, однако доминируют здесь иностранные производители. Потеснить их я пока не рассчитываю, но завоевать сердца истинных поклонников сыра своими новинками намерен, ну а по цене я смогу существенно выиграть у иностранцев, и это при вполне сопоставимом качестве. Да и сам я не прочь полакомиться подобным продуктом. Ведь, собственно говоря, отчасти ради этого я и затеял все это предприятие.

В принципе, на этом заканчивается мой рассказ о производстве сыра. Настало время подвести кое какие итоги. Итак, в день мы производим до трех различных видов сыра. Плюс к этому выпускаем творог, который ежедневно расходится буквально «с колес».

По поводу реализации творога было сказано выше. Сыр же я продаю через три канала. Во-первых, это поставки в те же эко-магазины, включая онлайновые, что и диетический творог, где экологичный сыр из частной сыроварни разбирают очень хорошо. Во-вторых, при сыроварне есть небольшой магазин, где продается, в основном недорогой сыр для местных жителей. В-третьих, недавно заключил договоры поставки с несколькими ресторанами.

Как видно, бизнес вполне удался. Хотя, если честно, о предприятии моложе года так говорить все-таки не стоит. Но, по крайней мере, я получаю от своей работы такое моральное удовлетворение (да и финансовое тоже), о котором раньше и мечтать не мог, да и в отпуск пока совсем не хочется. Зато есть огромное желание развивать свое дело дальше, и планов здесь громадье.

Например, решил освоить новое направление. Я очень люблю салат с моцареллой, базиликом, помидорами и бальзамическим уксусом. Но как обидно покупать для него иностранный сыр, а не тот, что приготовлен на моей сыроварне. Так что в скором времени парк оборудования у меня расширится за счет соответствующего станка для производства этого нежного продукта.

Кроме того, в мыслях есть расширение до масштабов типичной итальянской семейной сыроварни. Правда, для этого мне предстоит как минимум стать владельцем стада из сотни коров и жениться. Последнее, надеюсь, произойдет в ближайшем будущем. Ну и, наконец, я мечтаю открыть «сырный бутик», а может и несколько, по примеру тех, что видел в Швейцарии. Но это уже совсем другая история.


 По всем вопросам звоните нашим специалистам по многоканальному  телефону: 

+7 (925) 713-29-73
+7 (800) 500-13-34
(с 10.00 до 19.00 МСК)

Skype: vladpall

Или  

Нажмите оставить заявку на сайте (круглосуточно).




Различные варианты оплаты. Лизинг. Консультации. Обучение.

Профессиональная помощь при подборе оборудования.

Помощь в транспортировке и таможенном оформлении.

Оборудование в наличии и под заказ.

Боле 200 клиентов успешно сотрудничают с нами.

Подберем комплектацию и тип оборудования именно под Ваши задачи.

Наш опыт позволяет предусмотреть все мелочи. Цены завода-изготовителя.

Предоставляем полный  пакет документов, включая все необходимые сертификаты и разрешения.





2000-2013 г. Все права защищены.

Поставка оборудования по цене завода-изготовителя.

Сыроварни - для дома и фермерского хозяйства, магазина и ресторана.
Мини пивоварни - для дома, бара, ресторана.
Оборудование для переработки фруктов и овощей, консервирования, заморозки, сушилка.
Оборудование для виноделия.


Работаем с 2000 г. по всему СНГ. Под заказ и со склада в Москве.